Заказывайте: office@msk18.ru

Швейная фабрика «МСК» предлагает Вам верхнюю женскую и мужскую одежду собственного производства. Наша одежда сочетает в себе комфорт и изящество. Продукция нашей компании создана для мужчин и женщин, который стремятся подчеркнуть свою индивидуальность и быть привлекательными. При производстве одежды мы используем ткани самых современных фактур. Дизайн и цветовая гамма нашей одежды соответствует актуальным тенденциям моды. Благодаря мощной производственной базе и современным технологиям мы предлагаем нашим клиентам лучшее соотношение цены и качества одежды. Наше производство одежды разделяется на следующие этапы:

Разработка дизайна одежды

Модели одежды и коллекции разрабатывает наш опытный дизайнер. Начиная с наброска он определяет ее функциональные свойства: ткань из которой будет изготовлена модель, наличие подкладки, наличие меха, используемый утеплитель. Так же на данном этапе наш дизайнер определяет расположение различных деталей: ремни, замки, карманы, стяжки и т.д. Наш дизайнер разрабатывает общую концепцию модели. После разработки дизайна технологический процесс переходи в руки конструктора.

Воплощение идеи

В нашей компании работают опытные конструктора. Конструктор - это специалист, который владеет знаниями технологического пошива одежды. Рабочее место конструктора - компьютер. Главная задача конструктора - это сделать замыслы дизайнера пригодными для воплощения в жизнь. Наш конструктор адаптирует модель к возможностям производства и технологическому процессу.

Разработка лекал

После того как со всеми деталями будущей модели определились, конструктор садится за компьютер делать выкройки. У нас есть программа, в которой предусмотрены различные стандартные шаблоны для разных видов одежды - воротник, спинка, полочка, рукав. Наш конструктор, согласно рисунку дизайнера, делит их на более мелкие части. Для каждой детали создается лекало. Для обычной куртки в среднем получается около 200 лекал.

Далее лекала распечатываются на плоттере в натуральную величину. В среднем на процесс превращения рисунка дизайнера в размеченные лекала уходит около 6-7 дней.

Выбор ткани

Выбор ткани осуществляется еще в процессе проектирования модели. За этот процесс в нашей компании отвечает менеджер по производству. Он выполняет роль технолога по тканям. У нас есть определенный набор тканей, которые идут на пошив одежды. Как правило, выбор ткани обусловлен ее общим предназначением и местом данной модели в линейке. Выбор ткани складывается из двух составляющих:

Во-первых. Независимые характеристики ткани (эластичность, износостойкость, влагопроницаемость и др.)

Во-вторых. Мода. Мы ориентируемся на мировые бренды и следим за всеми разработками в области тканей.

Экспериментальное производство

На этом этапе в дело вступает технолог. Задача технолога - перевести замысел дизайнера и конструктора на язык производства. На данном этапе описываются все процедуры, которые необходимы для пошива одежды. Далее все необходимы инструкции и материалы отправляются на экспериментальное производство. Закройщик раскраивает по лекалам ткань. Швея лаборант шьет первый экземпляр модели.

Утверждение модели

Каждую экспериментальную модель осматривает лично директор. Если модель его устраивает, то отшивается второй образец для производства. Параллельно с изготовлением второго образца идет разработка фурнитуры на каждый размер. После этого второй образец модели вместе с инструкциями отправляется на производство.

Производство

Наш технолог на производстве знакомится с образцом и документацией на него. Далее под контролем технолога отшивается третья, фабричная модель. Технолог на производстве разделяет пошив изделия на неделимые операции. В среднем одна швея выполняет 2-3 таких операции. На нашей фабрике швеи работают на конвеере. Сначала шьются мелкие детали, а затем модель собирается в единое целое. Очень важный этап - проклейка швов. Проклейка производится на специальной машине при температуре около 370 градусов.

Контроль качества

Контроль качества в нашей компании делится на два этапа. Первый этап - проверка изделия на производстве. Наш мастер ведет контролирует работу в цеху. Пуховые изделия проходят дополнительную проверку перед набивкой пухом. Так же при упаковке все изделия проходят ОТК-проверку. Второй этап - проверка изделия фирмой-заказчиком. Из каждой партии технолог выборочно проверят ряд изделий. При не соответствии могут забраковать всю партию.